Зачистной диск по дереву. Правильный выбор дисков для болгарки

Любая обработка поверхности требует не только умелого отношения к себе, но ещё и специального оборудования. Например, такого как болгарка. Кстати, такая шлифовальная машинка, как болгарка, обычно есть дома практически у каждого мастера.

Но вот только она требует не только бережного отношения к себе, знаний правил безопасности с ней, умения работы, но ещё и дополнительные инструменты, которые бы позволяли выполнять разные виды работы. Одним из таких дополнений к шлифовальной машинке можно отнести и круг, который имеет разные виды и у каждого своё предназначение.

Общая характеристика дисков

Современная углошлифовальная машина, более известная под названием болгарки, применяется для различных технологических процессов при ремонте и стройке.

Выбирая круги для болгарки, следует учитывать множество особенностей не только обрабатываемых объектов, но и самого инструмента.

Итак, отрезные круги для шлифовальной машинки предназначены для следующих операций:

Шлифование и обработка различных поверхностей.
Разрезание металла, обрезка керамической и бетонной плитки.
Применяется, как заточной инструмент.

Исходя из этих характеристик, можно сделать вывод, что существуют специальные абразивные диски для каждого материала. На сегодняшний день самыми прочными являются алмазные диски , позволяющие совершать резку и шлифовку разнообразных поверхностей.

Алмазные круги позволяют работать с таким материалом, как керамика, камень, твёрдые сплавы , кварцевое стекло и многие другие. Существуют даже алмазные диски, которые легко обрабатывают такую поверхность, как асфальтная или кирпичная. Кстати, круги считаются очень изностойкими, так как могут долгое время не стираться и часто использоваться для обработки разных изделий.

Классификация кругов на шлифовальную машинку

Все отрезные диски, которые используются для болгарки, различаются между собой. И в основе такого различия лежит не только то, какой материал они могут обрабатывать, какой вид работы могут выполнять, но, прежде всего, различия строится по размеру самого посадочного отверстия.

Но это не единственный фактор, влияющий на деление кругов для шлифовальной машинки. Далее, в этом перечне характеристик важную роль играет внешний диаметр самого диска и толщина полотна.

В зависимости от того, какая была применена технология при изготовлении круга, можно выделить следующие виды насадок:

Абразивные.
Алмазно - цельнометаллические.

Абразивные отрезные круги изготавливают по специальной технологии, используя стекловолокно. Сетка из такого стекловолокна укладывается в несколько рядов в диске, а затем ещё и прессуется.

Чтобы абразивные круги были прочными, их подвергают дополнительной процедуре – обжигают в печи , которая для этого как раз и предназначена. Это придаёт насадкам не только пластичность, но и прочность, а также возможность работать, используя болгарку на самой высокой скорости, не страшась того, что диск может разлететься на мелкие кусочки.

Есть ещё и абразивные круги без армирования, но такие диски лучше использовать для небольших бытовых болгарок.

Характеристика алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски изготавливают из стали, а потом на его торец ещё наносится и абразивная масса.

Происходит это под воздействием электричества и эта масса, которая наносится на торец круга, в своём составе имеет алмазную крошку .

Все алмазные диски делятся на два типа:

сплошные несекционные;
секционные.

Разновидности алмазных дисков предназначены для разных видов работ с различными исходными материалами. Поэтому есть свои особенности работы и мастер, решивший заняться полировкой, резьбой или шлифовкой болгаркой какого-то изделия, должен об этом знать. Стоит остановиться на этом более подробно.

Алмазными отрезными дисками, предназначенными для резьбы по металлу, чаще всего режут тонкий материал , но бывает используют для резки по толщине сверх нормы. Тогда возникает риск того, что круг может просто разорваться.

Приобретая диски для работы с разными видами металла, стоит всегда заранее об этом предупреждать продавца или читать инструкцию к нему . Чаще необходимая информация указана на самом диске и если внимательно её изучить, то можно найти маркировку или же пометку цветом.

Главное, следует учитывать, что отрезные алмазные круги, предназначенные для работы с металлом, сталь разрезать не могут.

Существуют алмазные отрезные диски, которые предназначены для работы по бетону. Они, конечно же, могут различаться и своим размером и ценой . Кстати, болгаркой, в которой установлен алмазный отрезной диск, можно резать даже стекло, место разреза будет просто идеально.

Приобретение отрезного круга для шлифовальной машинки

Если вдруг ваш диск уже перестал работать, то не спешите его менять, причина может крыться совсем в другом. Но если вы вообще решили заменить старый круг на новый или сменить материал для обработки, или же только купили болгарку, то вам, соответственно, необходимо изучить те советы, которые здесь размещены.

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) - сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня - металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки - корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи - 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра - крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл

Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов - самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск - в них применён другой абразив - карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон - ему не поддадутся - надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками - бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно - диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется - сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм - толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке - шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки - P60 или P80, для более тонкой - P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки - точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки - для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска - перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену

Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки - расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните - откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях - рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь - рычаг будет больше.
Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.

Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом - зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский - придётся покупать новую гайку.
Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство - сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.

Видео: как сменить диск болгарки, если ключ потерян

Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две - с каждой стороны диска.

Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

Предлагаем вам рассмотреть такой, казалось бы, тривиальный вопрос, как выбор отрезных кругов для болгарки. Мы расскажем о признаках действительно качественной продукции, объясним основные причины быстрого стачивания дисков и поможем сориентироваться в широком их ассортименте.

Подразумевается, что этот обзор будет наиболее интересен специалистам, которые по ходу работы пользуются УШМ часто и стараются подобрать технику реза, оптимальную в соотношении скорость/износ расходников. Чтобы определиться с производителем дисков, следует их неоднократно опробовать в действии, а также сохранить пару сточенных остатков для тестов. Чисто визуально диски можно лишь сортировать по браку, выявляя трещины, крупные раковины и прочие дефекты. Для понимания коренных различий в качестве несколько остатков разных дисков придётся разломать.

Основные типоразмеры и маркировка

Практически все круги, продающиеся в России, изготавливают по ГОСТ 21963-2002, содержащему технические условия производства, классификацию и схему маркирования, а также ГОСТ Р 52588-2006, регламентирующему требования к безопасности абразивных материалов. Наличие оттиска соответствия стандартам на диске крайне желательно.

Первая группа обозначений отрезного круга — индекс абразивного материала: А — электрокорунд, С — карбид кремния. Вместе с обозначением материала может идти двухзначное число, растущее с повышением качества сорта абразивных частиц. Вторая группа обозначений — зернистость круга. По стандарту должна быть не менее 60, но значение может широко варьироваться для большого круга технологических операций.

После первых двух групп обозначений через пробел указываются показатели общей твёрдости (мягкий, средне-твёрдый, твёрдый, особо твёрдый, всего 8 градаций) и структуры (плотности, наполненности) диска: от самого плотного — 1, до наиболее пористого — 12. Отметим здесь, что твёрдость диска может быть разной при прочих внешних условиях: температуре, влажности, скорости.

Согласно принятой маркировке отрезные круги характеризуются по связующему веществу (R — вулканит, B — бакелит, V — керамика) и наличию армирования, которое отмечается литерой F, следующей после обозначения материала. Следует отметить, что существуют круги с комбинированным связующим веществом, в таком случае перед указателем наличия армирования стоит несколько буквенных индексов. Завершается маркировка специальными индексами: одним из четырёх классов неуравновешенности по ГОСТ 3060-86, классом точности размеров и/или указателем NM — для неметаллических материалов.

Что до основных размеров, они почти всегда указываются отдельной группой обозначений вида Диаметр х Посадка х Толщина. Наружный диаметр дисков, используемых для работы УШМ, составляет 125 (115), 180 и 230 мм, посадочное место обычно 22, 23 мм. Для торцевых пил допускается более свободный выбор диаметра и размеров посадочного отверстия. Толщина выбирается соответствующей материалу и технике реза, но учтите, что прирост ресурса диска с увеличением толщины выражен очень незначительно.

Обороты: максимум и золотая середина

Два основных требования безопасности при работе с УШМ — не снимать защитный кожух и не превышать допустимую скорость. Если с первым всё понятно, то какие подводные камни кроются при несоответствии номинальных оборотов круга и электроинструмента?

Начнём с того, что по своей прочности и структуре диск может попросту не выдерживать повышенных центробежных нагрузок. Кроме этого, действует и понятие рычага воздействия: на больших оборотах нагрузка на корень диска возрастает как квадрат прироста расстояния от центра и потому не обточенные 230 мм диски на УШМ под 125 мм всегда и гарантированно рвёт при попытке выполнить рез.

Другие ограничения возникают из температурной стойкости абразива и связующего вещества. Для правильного реза требуется эффективное удаление стружки, что невозможно, если смола начинает плавиться и кромка диска теряет пористость. Даже незначительное превышение оборотов может привести к заметному снижению эффективности реза, либо диск начнёт попросту рассыпаться.

Резать со скоростью меньше рекомендуемой допускается по ТБ, но при этом должно соответственно снижаться усилие подачи. Скорость реза также заметно падает, но наблюдается небольшой прирост в ресурсе. Лучше всего выбирать диск в точном соответствии параметрам инструмента: по мере стачивания реальное значение рабочей скорости и момента силы становится ниже максимального, и диск расходуется всё медленнее.

На заметку: чтобы перевести обороты в скорость нужно частоту вращения перевести в герцы (разделить на 60), а потом умножить на длину окружности диска — диаметр · π.

Обрабатываемые материалы

Абразивными дисками можно резать не только сталь и чугун, но и цветные металлы, нержавейку, а также пластмассу, бетон, кирпич и камень. По общей классификации отрезные круги условно делят на металлические и неметаллические, но более подробных рекомендаций по выбору зернистости, структуры и плотности, как правило, не даётся.

Общая суть такова: чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем более плотной должна быть структура круга, а чем выше вязкость — тем больше пор должно содержать связующее. Основная причина быстрого износа — перегрев кромки, вызванный налипанием частиц стружки и их спеканием. Из-за этого трение становится очень высоким, возникают трудности с охлаждением.

Используемые абразивные вещества

С зернистостью абразива дело обстоит менее очевидно. Многие знают, что чем выше скорость и мягче обрабатываемый материал, тем более крупный режущий инструмент можно выбрать. Отчасти это справедливо и для отрезных абразивных кругов: для стали зернистость не должна быть меньше 60, оптимально — 80 или 100 грит. Для алюминия или латуни допускается использовать диски с зернистостью от F20, для резки камня — 36-50. Для резки пластмассовых и деревянных деталей пригодны диски с наиболее крупным (F14, F16) зерном.

Электрокорунд считается основным абразивным материалом и применяется для резки цветным металлов и сталей, в том числе нержавеющих. Карбид кремния используется в более специфичных разновидностях кругов для резки камня, кирпича, а также в крупнозернистых разновидностях дисков. Микротвёрдость карбида несколько выше, но он уступает электрокорунду в термостойкости. Следует помнить, что абразивные материалы существенно отличаются по свойствам от сорта к сорту.

Связующее вещество и армирование круга

По своим свойствам вулканит и бакелит мало чем отличаются за исключением того, что последний материал более терпим к переменным динамическим нагрузкам. В целом же прочностные характеристики диска зависят не столько от основного связующего, сколько от присадок, добавок и техпроцесса производства.

Наивысшим ресурсом обладают круги с плотной и равномерной, но хрупкой структурой. В таком случае тончайший слой на поверхности кромки равномерно осыпается, оголяя свежий набор абразивных частиц. Характер стачивания от зернистости не зависит, поскольку осыпающиеся частицы связующего обычно в несколько раз крупнее частиц абразива.

Круги без армирования — как правило, малоразмерные диски диаметром 115 или 125 мм, где не требуется компенсация разрушающего воздействия центробежной силы. Эти же диски имеют наименьшую толщину — порядка 1-1,25 мм. Чем толще диск, тем больше слоёв сетки в нём может быть.

Наиболее очевидный способ оценить структуру отрезного круга — сломать изношенный остаток пополам. Если по линии излома наблюдается паутина трещин — диск низкокачественный. Если круг нормальной твёрдости и плотности просто рассыпается в песок, легко оголяя армирующую сетку на линии излома — это также признак низкосортной продукции. Оптимально, если на изломе диск даёт чёткую линию, при этом на краях не образуется крупных чешуек и расслоений, а из трещины высыпается только мелкий тёмный песок.

Резюме: признаки качественного изделия

Для быстрого реза и экономии расходников следует использовать диски с классом уравновешенности не более 2, без видимых дефектов, с чёткой и равномерно нанесённой этикеткой. Рабочая скорость, зернистость и структура диска выбираются в точности под обрабатываемый материал и технику реза.

На практике хорошо себя зарекомендовали отрезные круги производства LugaAbrasiv, а также более дорогостоящие, но проверенные временем Bosh и Makita. Высоким качеством расходников с вполне обоснованной стоимостью может похвастать HILTI, у этих дисков очень высокий рабочий ресурс.

Естественно, использование дорогостоящих дисков не обязательно обеспечит экономию при постоянно повторяющихся заурядных операциях реза, но может дать существенный прирост качества обработки поверхности. Поэтому рекомендуется провести серию тестов. Один и тот же стальной погон, например, угловую сталь, нарезайте тонкими пластинами и считайте количество резов. Сделав по 20-30 пропилов каждым из испытуемых дисков, измерьте их итоговый радиус, сделайте выводы о скорости стачивания. Учтите при этом, что скорость износа в разных частях диска может отличаться, наиболее важна крайняя часть, ведь именно от неё зависит глубина пропила. Также помните, что правильно выбранный по характеристикам диск всегда лучше, чем дорогой бренд, не рассчитанный под отдельно взятые задачи — универсальных отрезных кругов не бывает.

При всем многообразии современных строительных материалов дерево остается наиболее популярным и экологически чистым природным материалом. Из дерева возводят дома, делают полы, изготавливают мебель. И не зависимо от того занимаетесь ли вы ремонтными работами или строите дом приходится сталкиваться с шлифовкой дерева. Одним из основных инструментов применяемый для этих целей является болгарка.

Сменные насадки на болгарку

Болгарка – это универсальный инструмент с различными сменными насадками. Шлифовальные круги по дереву для болгарки являются одной из таких насадок. Их многообразие может поразить ваше воображение. Круги представляют собой жесткую основу с закрепленными на ней кусочками шлифовальной бумаги. Шлифовальные круги по дереву для болгарки различают по зернистости от мелкой до крупной.

В зависимости от того, какую работу вы хотите проделать, подбирается соответствующий круг. Для обработки бревен, доски, для грубой, то есть черновой работы используют круг с более крупной зернистостью. А чтобы получить идеально гладкую поверхность (отполировать стол, детскую мебель) подбирают круг с мелким зерном.

Какие бывают

Шлифовальные круги по дереву для болгарки различают так же по диаметру, для средней болгарки можно использовать круги диаметром от 115 до 180 мм. Также применяются для шлифовально-полировальных работ круги со сменной наждачной бумагой, губчатые, матерчатые, войлочные. При работе такими кругами используют специальные мелкоабразивные пасты или жидкости, которые помогают получить идеально гладкую поверхность.

Применение

Для каждого вида работ применяется определенные шлифовальные круги по дереву для болгарки. Существуют полировочные круги с липучкой. Что они собой представляют? Это основа диаметром 125 мм или больше, на которой крепятся различные круги с помощью липучки. Для такой основы используют круги из наждачной бумаги. Наждачная бумага должна быть специальной, с липучкой с обратной стороны. Комплект состоит из пяти штук. Иногда используют и обыкновенную наждачную бумагу, соответствующей зернистости. Также на эту основу крепятся круги из войлока.

Лепестковые круги – это шлифовальные круги, на которых по всей окружности слои наждачной бумаги наложены друг на друга. Такой круг можно применить для шлифовки сруба. Срок использования лепесткового круга больше чем кругов с липучками. Диаметр их также разнообразен и один круг можно использовать на 10 кв.м деревянной поверхности. Для получения желаемого результата деревянную поверхность приходится обрабатывать несколько раз кругами различной зернистости.

С болгаркой.

Данная статья сориентирует вас в мире абразивных кругов и поможет безошибочно и быстро расшифровывать условные обозначения нанесенные производителем.

Абразивные круги имеют специальную маркировку в виде надписей и/или цветных меток и содержит:

1. Тип круга

В теории должно быть цифровое обозначение: 1- прямой профиль, 41 - диски отрезные, 42 - диски с утопленным центром, но на практике это будет надпись на русском и/или английском языках: "cut-off wheel"-отрезной круг, grinding wheel - шлифовальный круг, лепестковый круг.

2. Размеры круга

На сайте производителя(см. таблицу ниже) указано так: D - наружный диаметр, T - высота, H - диаметр отверстия.

Однако на практике как правило будет следующий формат: наружний диаметр х толщина х внутренний диаметр.

Или даже как то так:

3. Материал для обработки которого предназначен диск обозначается надписью на круге («metal» или «steel» - для обработки металла, «concrete» - для работы с бетоном), цветной меткой (синий - сталь, зеленый - бетон).

Также иногда дополнительно наносится графическое изображение материала, которое избавляет нас от необходимости лишний раз вчитываться в надписи. На круге показанном картинке выше надпись metal и изображение листового металла, металлической трубы, кровельного металлического листа и швеллера наглядно демонстрируют материал, который допустимо обрабатывать.

4. Абразивный материал из которого изготовлен круг. Условные обозначения доступны приведенной ниже в таблице.

5. Зернистость. Размеры абразивных частиц . Данный параметр указывается на круге в условных единицах и обозначает фракцию абразива исходя из международных стандартов маркировки. Также здесь возможны вариации от одной редакции ГОСТа к другой.

6. Твердость. См. таблицу.

7. Тип связки В качестве связующего компонента используется бакелит, керамика или синтетический каучук.

Керамическая связка - V (К - старое обозначение) . В случае с керамической основой инструменту присуще высокие огнеупорные, водостойкие и химические характеристики, качественно сберегающие рабочую кромку. Однако такой диск для болгарки чувствителен к механическим ударам и изгибающим нагрузкам. Круги с керамической связкой используются практически для всех типов шлифовки, кроме обдирки.

Бакелитовая связка - B (Б - старое обозначение). Рассматривая бакелитовую основу, хочется отметить, что такие круги для болгарки обладают более высокими показателями эластичности и упругости чем керамические аналоги. Недостатком такой связки является низкая стойкость к щелочным компонентам, входящим в жидкости для охлаждения.

Помимо этого круги на основе бакелита слабее керамических аналогов по сцеплению абразивного зерна а, следовательно, в основном могут применяться для плоского типа шлифовки. Диски для болгарок на бакелитовой связке применяются при ручных работах по грубой обдирке или на подвесных стеновых поверхностях. При этом бакелитовые круги обладают полирующим эффектом. С целью резки стальных изделий используется мягкая связка и тонкий абразив. В свою очередь для цветных металлов целесообразно использовать твердую связку с грубым абразивом.

Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву (R). Старое обозначение - (В). Данный вариант экзотика и встречается крайне редко.

8. Мах. число оборотов при которых можно использовать диск. Варьируются в пределах от 6 600 до 13 300 оборотов в минуту. Важный параметр! Если им пренебречь, то круг во время работы может разлететься на отдельные фрагменты.

9. Класс точности АА, А и Б. АА - высокая точность геометрических параметров А - Промежуточный вариант. Б- для менее ответственных операций.

10. Производитель. Полагаю здесь пояснения не требуются.

11. Срок годности. Срок годности наносится производителем на металлическую часть посадочного отверстия с внешней стороны. Дата истечения - это дата изготовления плюс 3 года. Квартал указывается буквой V. Число указывает на месяц.

Важно! Обращайте внимание на срок годности.

12. Пиктограммы безопасности. Догадываюсь, что до них никому нет дела, однако помимо банального "надевайте наушники" может быть нанесено что-нибудь действительно стоящее. Например - не использовать для торцевого шлифования.

Пример расшифровки с сайта ОАО АбразивХимСбыт

Отрезной круг размером 125мм, толщиной 2мм, посадочным отверстием 22,23мм, изготовлен с использованием шлифовального зерна электрокорунда нормального, зернистость Р36. На бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов.

Таблица

4. АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
	ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ
	ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ
	ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ
	КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ
	КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

5. ЗЕРНИСТОСТЬ
ШЛИФЗЕРНО

6. ТВЕРДОСТЬ
	ВЕСЬМА МЯГКИЕ
H, I, J (M1, M2, M3)
	СРЕДНЕМЯГКИЕ

O, P, Q (CT1, CT2, CT3)	СРЕДНЕТВЕРДЫЕ

	ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ
	ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ

7. СВЯЗКА
	КЕРАМИЧЕСКАЯ
	БАКЕЛИТОВАЯ
	БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
	БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ
20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100 , м/с
6 600 до 13 300 об/мин

9. КЛАСС ТОЧНОСТИ

Запоминать все вышеуказанное необязательно. Добавьте эту страницу в закладки и посмотрите непосредственно перед покупкой, например с телефона.